Мы рады сообщить о начале работы мастерской по ремонту  и сервисному обслуживанию электроинструмента. Квалифицированные мастера  ООО «Авант», имея в своем распоряжении собственную базу оснастки, оригинальных запасных частей и деталей для электроинструмента - качественно и в сжатые сроки произведут ремонт  любого электроинструмента: перфораторов, дрелей,  отбойных  молотков, отрезных, шлифовальных машинок, электропил  и  прочего электроинструмента.  ООО «Авант»,  выполнит  ремонт  электроинструмента как для корпоративных,  так и для частных клиентов.
 
• Заключаются Договора на постоянное сервисное обслуживание Вашего электроинструмента.
• При проведении экспертизы (диагностики) Вам предоставляется предварительная. смета расходов, что позволяет Вам самим оценить рентабельность ремонта.
• В случае нерентабельности ремонта по Вашему желанию производится утилизация электроинструмента.
• Гарантия на всю произведенную работу.
• Все заказы исполняются оперативно и в максимально короткие сроки.
• Мы берем на себя комплексное обслуживание Вашего электроинструмента – от крупного ремонта до планового профилактического обслуживанияГарантия
Мы предоставляем гарантию на установленные запчасти сроком на один месяц с момента получения клиентом отремонтированного электроинструмента. Мы беремся практически за все случаи ремонта электроинструмента, исключение составляют только особенно серьёзные повреждения.  
Срок  выполнения ремонта
Минимальный срок ремонта электроинструмента один день. Время ремонта  зависит в том числе и от наличия на складе необходимых запчастей.Этапы ремонта  
1.прием и оформление инструмента в ремонт с объявлением приблизительного срока проведения диагностики
2.Проведение диагностики,заключается в определении дефектов и неисправностей, а так же целесообразности ремонта. Инструмент при этом разбирается на составные части, якоря и статора проверяются на приборах на предмет  замыкания, в редукторах и механических узлах определяется степень износа. Оглашение стоимости и сроков проведения ремонта электроинструмента. В случае нерентабельности ремонта, по Вашему желанию предоставляется акт о списании инструмента.
3.Непосредственно ремонтные и профилактические работы  В ремонт принимаются:
# Аккумуляторные винтоверты Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Аккумуляторные сверлильные винтоверты Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Аккумуляторные ударные винтоверты Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Аккумуляторные ударные дрели Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Аккумуляторные фонари Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Верхние фрезеры Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Винтоверты Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Высечные ножницы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Дрели Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Клеящий пистолет Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Ленточные шлифовальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Листовые ножницы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Лобзики Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Мешалки Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Настольный сверлильный станок Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Ножовки Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Отрезной круг Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Перфораторы / отбойные молотки Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Плоскошлифовальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Прямошлифовальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Рубанки Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Ручные циркулярные пилы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Сабельные пилы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Сверлильная установка на магнитной подошве Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Скобозабиватели Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Технический фен Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Треугольные шлифовальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Угловые полировальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Угловые шлифовальные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Ударная дрель Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Универсальные и специальные пылесосы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Фрезер для снятия лака Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Цепные пилы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Шлифовальные машины с двумя кругами Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Штроборезы Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Щеточные машины Hitachi, Makita, Bosch, Metabo, Kress, DeWalt,Skil, Black & Decker и др.# Эксцентриковые шлифовальные машины# И другие электроинструменты
  Прокат электроинструмента
Стоимость проката инструмента   (прайс-лист)     

Наименовани	Артикул	Кол-во	Стоимость проката в сутки. Руб. (в т.ч.НДС)	Залоговая стоимость руб.
Пила дисковая ручная Rebir RZ1-70-1 (200мм)	001	1	300,00	2500,00
УШМ Интерскол УШМ-230М (230мм)	002	1	300,00	2000,00
УШМ Makita 9525 (125мм)	004	1	200,00	1500,00
Перфоратор SDS-MAX Makita HR5001C	117	1	800,00	15000,00
Отбойный молоток Makita HM1202	037	1	700,00	14000,00
Пила дисковая ручная Интерскол ДП 2000 (235 мм)	13011	1	300,00	2200,00
Перфоратор SDS-PLUS Makita HR2440	0188445	1	300,00	3500,00
Ленточная шлифовальная машина Hitachi  SB10S2	М190133	1	400,00	6400,00
УШМ Makita 9069 (230 мм)	117200	1	300,00	3000,00
Пила дисковая ручная Makita 5704 (190 мм)	А058Y	1	300,00	4000,00
УШМ Makita 9555(125мм)	21782G	1	300,00	3000,00
Дрель миксер Stratus (1100Вт)	0510	1	300,00	2500,00
Перфоратор GBH 2-24DFR	487001247	1	300,00	4000,00

 
ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТОВ Разнообразие в выборе видов, марок современного электроинструмента порой сильно усложняет выбор. Любому специалисту необходимо получить инструмент  наиболее многопрофильный, либо наилучшим образом подходящую для выполнения конкретной работы, максимально надежный и  естественно, по минимальной цене.   Практически любая покупка это результат  компромиссного решения. Кому-то приходится жертвовать техническими характеристиками, выбирая модели попроще. Те, кто не готов уступать в этом вопросе, вынуждены выкладывать порой весьма внушительные суммы за дорогой инструмент известных брендов. При этом все, естественно, рассчитывают на «бессрочный» срок службы приобретения, но не стоит забывать, что высокая цена сама по себе еще не является безусловной гарантией стабильной работы в течение долгих лет. Слишком много факторов влияет на результат, причем на первых местах по важности стоят условия эксплуатации электроинструментов и их своевременное квалифицированное обслуживание. Чем тщательнее пользователь холит и лелеет инструмент, тем выше шансы его безотказной работоспособности. Правильное обслуживание электроинструментов – это залог их долгой и безотказной эксплуатации. С помощью сотрудников мастерской «Авант» мы подготовили подборку советов о том, как правильно ухаживать за электроинструментом. Заодно мы постарались выяснить, чем «грешат» те или иные разновидности «электрических помощников», в чем их слабые места и как их усилить.   Рекомендации при покупке Основное требование, соблюдение которого, несомненно, увеличит вероятность удачной покупки, – четко представлять себе, с чем предстоит ему справляться. Не стоит гнаться за мощностью или другими выдающимися характеристиками, ведь правило «запас кармана не дерет» работает не всегда. Не поленитесь – постарайтесь расспросить сотрудников сервисных служб. Профессиональные ремонтники могут рассказать много интересного. Не стоит поддавайться соблазну выяснить, какой из перфораторов (дрелей, пил, лобзиков и т.д.) чаще всего им приходится чинить. Даже если и укажут на конкретную модель, то из этого еще не следует, что она менее надежна, чем другие. Мастера могут назвать лишь абсолютные цифры, но ведь следует еще учесть и статистику продаж. Если названная модель продается в несколько раз лучше, чем конкуренты, то не будет ничего удивительного в том, что и в сервисных центрах она будет частой гостьей. А вот оценить, каков процент от проданного инструмента попал в ремонт, ни рядовому пользователю, ни ремонтникам не под силу, а лишь этот параметр можно считать более или менее объективным. Приобретать инструмент, не обеспеченный гарантией, целесообразно лишь при условии, что вы полностью осознаете все возможные последствия такого шага. Впрочем, порой другого выхода может и не быть – ситуация с ассортиментом и сервисом в России порой разнится весьма сильно, расстояние до ближайшего центра обслуживания может исчисляться десятками, а то и сотнями километров. В таком случае любая информация, касающаяся «правильной» эксплуатации и грамотного ухода, приобретает дополнительную ценность. В этой статье мы постарались собрать такие сведения. Основными «информаторами» стали сотрудники сервисных центров – кому как не им знать все «минусы» инструментов разных типов, наиболее распространенные причины выхода из строя и способы продлить «трудовой стаж».   Наиболее характерные неисправности, требующие вмешательства, дает основания утверждать, что большинства поломок можно было избежать. Естественно, часть вины лежит и на заводах-изготовителях, с браком может столкнуться каждый. Однако большинство таких поломок выявляются в гарантийный период, поэтому их устраняют бесплатно. Производители стараются минимизировать процент отказов, применяя все более изощренные методы контроля исходного сырья и готовой продукции, так что риск нарваться на заводской брак не так уж велик. Что касается использования не по назначению, то известны случаи, когда шуруповерт работал в качестве миксера, электролобзиком пилили дрова, термофеном обогревали помещения. Конечно, бывают ситуации, когда иного выхода нет, но тут уже следует трезво оценивать риск и осознавать, во что грозит вылиться подобный «эксперимент».   Рекомендации Перфораторы Это наиболее сложный инструмент, особенно если рассматривать двухскоростные трех-режимные модели. Хуже, чем перфораторам, приходится только шлифовальным машинам – м много пыли образуется в процессе работы. Обслуживать перфоратор самостоятельно вообще не рекомендуется – его и разобрать-то, не имея соответствующих навыков и знаний, непросто. У перфоратора наиболее нагруженный узел – зажим (шпиндель, «ствол»), то есть та деталь, куда вставляют буры. Он придает буру вращательное и возвратно-поступательное движение, преодолевая при этом возникающие силы сопротивления, да к тому же работает в агрессивной среде. Вокруг постоянно образуется бетонная пыль с высокими проникающими и абразивными свойствами; попадая внутрь, она многократно ускоряет процесс износа. Поэтому зажим следует содержать в чистоте и следить за сохранностью пылезащитного кольца шпинделя – оно не должно иметь трещин и разрывов. Каждый раз, устанавливая в зажим очередной бур, наносите на его хвостовик небольшое количество смазки. Один из важных вопросов – какую смазку предпочесть? Практически у каждого производителя перфораторов есть в ассортименте и соответствующая смазка; но многие  предпочитают обычный «Литол». Опыт его применения, в общем, положительный, но есть несколько соображений в пользу фирменной смазки. Во-первых, «Литол» не отличается водостойкостью и пропускает влагу к металлическим поверхностям. А значит, есть риск появления очагов коррозии на «внутренностях» зажима. Во-вторых, «Литол» быстро превращается в «отработку» – черное жидкое вещество. Она не обладает нужными свойствами, то есть как смазка «Литол» работает недолго.  Специалисты компании «Авант» рекомендуют использовать специальную смазку Hitachi. Еще один совет владельцам перфораторов (впрочем, он верен для любого инструмента). Не стоит экономить на оснастке – необходимо приобретать качественные буры и долота, пусть они и обходятся дороже. Существует немало случаев, когда некачественные буры, изготовленные из некачественного сплава  приводили в негодность внутренние детали зажима. При плохом раскладе можно получить  замену ствола, а это до трети стоимости нового перфоратора. Не менее распространенная неисправность у перфораторов – подтекание редукторной смазки в связи с эксплуатационным износом резиновых уплотнительных колец или сальников. Износ интенсивнее, чем больше работает инструмент; на него также влияют  частые перепады «холод-жара», повышенные запыленность и влажность. Пошла смазка – несите инструмент в сервис-центр или же ищите возможность разобрать его и провести техническое обслуживание. Если вовремя не устранить неисправность, выйдет из строя поршневая группа или ударный механизм, поскольку редуктор будет работать «всухую» (с недостаточным количеством смазки). Вообще производители рекомендуют проводить техобслуживание перфораторов каждые 80–100 часов эксплуатации. Опасность проникновения пыли внутрь перфоратора  велика при бурении потолка – шлам сыплется вниз, как раз на зажим. Надетая на бур половина  резинового мяча может служить хорошей защитой от пыли. И напоследок напомним: указанные в  каталоге или на шильдике характеристики являются предельно допустимыми. Максимальная производительность достигается при значительно меньших значениях; так, если указан диаметр бурения бетона 24 мм, то следует понимать, что основным «вооружением» для модели должны быть буры диаметром 14–16 мм – в этом режиме возможна продолжительная работа. Если же постоянно «гонять» инструмент с максимальной нагрузкой, его ресурс значительно сократится.   Замена щеток Обычно эту процедуру может выполнить оператор – у многих инструментов предусмотрена возможность их замены без полного разбора корпуса, через специальные окошки. Порой запасные щетки поставляются в комплекте, что еще более упрощает задачу. Но бывает, приходится искать их самостоятельно. Первым делом рекомендуем обратиться в сервис-центр, фирменный магазин или представительство фирмы-производителя – словом, постараться найти оригинальный комплект, предназначенный именно для данной модели. Если  решить проблему не удалось, можно попытаться подобрать их. Рядовому пользователю обычно доступны только два критерия поиска – геометрический размер щеток и способ их подключения к щеткодержателю. Еще один важный параметр, а именно состав графитосеребряной смеси, не проконтролировать никак. Ориентироваться на цифры, буквы и прочие символы, присутствующие на щетках, не стоит – они вполне могут оказаться специфическими внутризаводскими параметрами, то есть совершенно бесполезной для потребителя информацией. Итак, повторим – по возможности использовать оригинальные запчасти, это обезопасит инструмент от выхода из строя по вине щеток. Если «оригинал» не найти, то подбирать «ремкомплект» нужно, ориентируясь на габариты и способ подключения; но это крайняя мера. Кстати, у дорогого профессионального и промышленного инструмента, требующего регулярного техобслуживания, ресурс щеток высчитывают таким образом, чтобы они вырабатывали его строго за отведенный технике межсервисный интервал.   Ударные дрели Это наиболее распространенный вид электроинструмента и к тому же он один из самых универсальных – им не только сверлят, но и используют в качестве шуруповерта, миксера.  Дрели иногда используют в качестве шлифовальных машин. В продаже можно найти немало соответствующих насадок, порой весьма необычных, превращающих дрель в лобзик, пилу, насос, ножницы для резки металла и т.д. Не все пользователи знают, что для нестандартных насадок больше подходят мощные ударные дрели с двухскоростным редуктором, которые позволяют подобрать  крутящий момент и обороты для каждой задачи. Также не стоит забывать, что ударная функция для инструмента такого типа – вспомогательная и значительных нагрузок не терпит. Кирпичная кладка ударной дрели вполне по силам, но противопоказан большой объем работ по бетону. У дрелей можно выделить три наиболее распространенные неисправности – выход из строя двигателя из-за перегрузки, ослабление ударной функции в результате естественного износа и поломка сверлильного патрона. С двумя первыми  – это следствие перегрузок и использования не по назначению. А вот о последней расскажем несколько подробнее. Обычные причины плохой работы патрона – износ зажимных губок, попадание внутрь грязи и коррозия. Бороться с этими явлениями не так уж сложно, достаточно периодически очищать его от грязи и смазывать «внутренности»  смазками (например мастера компании «Авант» используют специальную смазку hitachi). Кстати, эти составы еще и влагу вытесняют (качество, которого не хватает «Литолу»), так что обработанным смазкой  hitachi деталям, коррозия не так страшна.    электрофен В большинстве электрофенов установлены микромоторы, стальные валы которых вращаются в бронзовых втулках. Коэффициент трения стали по бронзе невелик, поэтому в нормальном режиме втулки смазки не требуют. Но когда внутрь попадает пыль, она оказывает свое  абразивное воздействие – постепенно увеличивается люфт, появляется противный визг и скрежет, особенно хорошо слышимый когда питание уже отключено, но мотор еще продолжает вращаться по инерции. Для профилактики необходимо периодически продувать его сжатым воздухом. В сервисах при появлении люфта обычно меняют мотор целиком – как правило, он не ремонтопригоден. К тем же неприятностям приводит использование универсальной насадки – сопла со скребком, которая и греет краску, и сразу же снимает ее. Причем, если вести электрофен по горизонтали или сверху вниз, проблем не возникнет. Но чаще действуют по-другому, ведя инструмент снизу вверх, – так удобнее. Несмотря на сильный поток выдуваемого воздуха, не вся краска «отлетает» вперед, небольшая часть может провалиться внутрь сопла, где, плавясь, будет постепенно «загаживать» нагревательный элемент. Но одна из самых распространенных ошибка пользователей фенов – его не охлаждают, прежде чем выключить. В итоге в ремонт приносят инструмент с оплавленной пластмассой корпуса. А ведь можно этого легко избежать – достаточно перед отключением на 15–20 секунд перевести машину в режим минимального нагрева. Учтите – фен категорически нельзя ронять. Даже легкое постукивание по столу с целью вытряхнуть мусор, попавший внутрь сопла, недопустимо – керамическая рама нагревателя не переносит такого обращения.   Лобзики У лобзиков основная проблема – уход пилки в сторону при пилении толстых (от 40 мм) деталей. Как правило, «виноваты» конструктивные недостатки инструмента, хотя нельзя не признать, что сама конструкция этих инструментов не всегда гарантирует достаточную точность. У многих производителей встречаются модели с механизмом безынструментной фиксации пилки. Это одно из самых уязвимых мест – попадание внутрь пыли способно вывести его из строя. Чтобы продлить срок  службы, желательно периодически очищать зажим и смазывать его все теми же  смазками (Нitachi Attolub №2 и аналоги). Фрезер Может быть, это покажется необычным, но фрезер – один из наиболее простых с конструктивной точки зрения инструментов. Редуктор ему не нужен, для регулировки оборотов вполне хватает электроники. Основная характеристика фрезера – высокая точность, люфт вала для него недопустим. Самое уязвимое и слабое место – подшипники вала; в них попадает пыль, постепенно выводящая их из строя. Очень эффективный способ предотвратить неприятности – пользоваться пылесосом. Поручите нашим мастерам Как сказано ранее - наиболее сложная конструкция у перфораторов, их ремонт и обслуживание лучше поручить специалистам. Не приветствуется непрофессиональное «вмешательство» и в лобзик – у некоторых моделей (Kress, например) после сборки требуется еще окончательная настройка. Мастеров специально обучают, как именно ее проводить. Довольно трудоемки для ремонта циркулярные пилы. У них часто встречаются такие неполадки, как сгорание двигателя (ротора и статора), износ зубьев ротора, иногда взаимный с ответной шестерней. Причины таких поломок – неправильный выбор режима резания  или неподходящий пильный диск и, как следствие, общая перегрузка инструмента. Быстрому выходу пилы из строя также способствует снятие расклинивающего ножа, призванного защитить диск от заклинивания при продольных распилах. К тому же «дисковые пилы» требуют периодической проверки и настройки главных геометрических параметров – четких вертикальности и углов наклона пильного диска. Учитывая наличие на них защитных систем (кожухи и пр.), монтаж которых требует специфических навыков, и некоторые другие особенности конструкции, ремонт пил надо признать непростым занятием и доверить его профессионалам. Смазка, масло Один из важных вопросов – необходимость смазки электроинструмента. На первый взгляд проблемы нет – у каждого производителя найдется полный ассортимент смазок для разных узлов, однако не каждый потребитель захочет и сможет их приобрести – кому-то негде, кого-то смутит цена. В результате в дело идет все что угодно, включая пресловутый «литол» и «солидол». Последствия использования таких смазок - печальны – выход инструмента из строя, зачастую сопровождающийся лишением гарантии. Наш совет прост – стоит использовать смазочные материалы, рекомендованные производителем. Они, во-первых, проверены и гарантированно подходят, во-вторых, вам не откажут в гарантийном ремонте на основании того, что вы применили неподходящую смазку и по ее вине механизм сломался. Для тех, кто  готов пожертвовать гарантией, приведем  рекомендации мастеров сервис-центра компании «Авант». Для редукторов различных перфораторов подходит смазка Масло (смазка) Hitachi или Bosch – их высокие эксплуатационные характеристики не вызывают сомнений. Однако, судя по отзывам пользователей, не каждому она по карману. Но если для вашего инструмента оригинальной (то есть рекомендованной производителем) не найти, смело берите ее. Эта смазка подойдет и для  редукторов всех остальных инструментов (дрелей, лобзиков, УШМ). Предупреждаем еще раз: самостоятельное использование «посторонней» смазки –  веское основание для снятия инструмента с гарантии (отказать в гарантии могут и просто из-за попытки самостоятельного вскрытия корпуса, безошибочно определяемой по следам на саморезах и зазубринам на корпусе).

1. Сломанная муфта сцепления перфоратора. Причина – переключение под нагрузкой 2. Повреждение зуба шестерни перфоратора, вызванное заводским браком или ударом 3. Неудачная попытка самостоятельного разбора перфоратора. Обломаны крепежные винты 4. Легкий перфоратор. Опорный подшипник заклинило и провернуло в посадочном гнезде. Причина – попадание пыли внутрь подшипника; случай гарантийный, но будь уход за инструментом более тщательным, поломку можно было бы отсрочить 5. Лопнувший ствол тяжелого перфоратора с зажатым хвостовиком бура. Одна из вероятных причин – косое попадание бура на стальную арматуру 6. Разлом бойка ударного механизма тяжелого перфоратора. Причина – косое попадание бура на стальную арматуру 7. Расклепанный хвостовик бура 8. Износ внутренней поверхности ствола (с изменением диаметра) и направляющих. Вероятная причина – длительная эксплуатация без смазывания хвостовика бура 9. Износ брони обмоток под действием абразивной пыли с переломом провода обмотки. Такое происходит с инструментом, который бросают на грязный пол, не дождавшись полной остановки двигателя 10. Задиры на ламелях якоря, вызванные обоймой заклинившей щетки. Мораль – щетки надо иногда проверять 11. Дрель. Выход из строя патрона из-за попадания пыли и грязи 12. «Слизанный» вал якоря циркулярной пилы. Причина – начало работы до набора двигателем максимальных оборотов 13. Проржавевший и заклинивший мотор строительного пылесоса. Последствия хранения в сыром помещении 14. Перегрев, заклинивание и распил ролика на работавшем лобзике 15. Лобзик. Износ червячной передачи якоря и главной косозубой шестерни. Причина – пилить начинали до того, как двигатель набирал полные обороты 16. Лобзик. Последствия падения 17. Лобзик. Попадание опилок через пыльник в редуктор привело к повреждению деталей. Случай гарантийный, поскольку виноват плохой пыльник, но если бы пользователь подключил пылесос, проблемы не было бы вообще 18. Лобзик. Облом зубьев цанги при затяжке вставленной не до конца пилки 19. Лобзик. Изгиб и излом штока вследствие удара о внешний предмет 20. Полностью сгоревший статор двигателя циркулярной пилы. Надо было ухитриться столь сильно перегружать инструмент (причем неоднократно). Мало того, что изоляция проводов расплавлена, так еще и на пластинах появились цвета побежалости. Не статор, а уголек 21. ЛШМ. Результат несвоевременной очистки пылесборника – инструмент забит пылью 22. Отрезная пила по металлу. Поврежденные зубья косозубой передачи и срезанная червячная передача – следствия удара о препятствие до набора двигателем полных оборотов 23. Цепная электропила. Механическое повреждение корпуса редуктора из-за неправильной установки шины относительно натяжителя цепи 24. УШМ. Повреждение обмотки якоря вследствие проникновения инородных предметов через вентиляционные отверстия 25. Дисковая пила. Перегрузка – расплавлен статор 26. Дисковая пила. Перегрузка – потемнение цвета изолятора без видимых повреждений коллектора. Основные версии – слишком сильное давление подачи или тупой пильный диск. Случай не гарантийный 27. Цепная электропила. Последствия работы незаточенной цепью, чрезмерного давления на инструмент и заклинивания цепи в древесине. Ведущая звездочка прокручивается, хотя зубья целы, видны следы перегрева 28. Цепная электропила. Пропил зубьев ведущей шестерни – результат работы ненатянутой цепью 29. УШМ. Выход из строя пускового резистора из-за приложения нагрузки при мягком старте до набора полных оборотов (не гарантия) или повреждение выключателя пуска (гарантия)

 
.